Emballage bois pour le transport de matières et déchets nucléaires
De l'approvisionnement du bois au contrôle final : un process maîtrisé et tracé pour un secteur où la sécurité et la conformité sont absolues.
Des amortisseurs bois pour emballages de transport
Les emballages de transport de matières et de déchets nucléaires embarquent des éléments en bois massif dont la fonction est d'absorber l'énergie en cas de choc. Capots et amortisseurs : ce sont des pièces de grand volume, usinées sur plan, pour lesquelles la masse volumique du bois est une caractéristique de sécurité, pas un simple critère d'aspect. Sur ce périmètre, Fringant Industrie intervient sur l'usinage seul : les éléments sont livrés prêts à poser, leur intégration dans l'emballage restant à la charge du constructeur.
C'est ce qui distingue ce métier de la menuiserie industrielle classique. Deux bastaings visuellement identiques peuvent avoir des masses volumiques très différentes, donc un comportement différent à l'écrasement. Chaque lot est donc mesuré et trié avant d'entrer en fabrication, et l'humidité est contrôlée à l'entrée comme après usinage.
Fringant Industrie usine ces pièces depuis des décennies pour les acteurs du cycle du combustible nucléaire. Le savoir-faire tient autant à la fabrication qu'à la traçabilité : chaque morceau de bois est identifié, sa position dans la pièce enregistrée, et les relevés consignés sur des procès-verbaux de contrôle.
Un séchoir pour maîtriser l'hygrométrie
Le taux d'humidité du bois conditionne à la fois sa stabilité dimensionnelle et son comportement mécanique. Un bois trop humide travaille après usinage : les cotes bougent, et les caractéristiques mesurées à la réception ne sont plus celles de la pièce livrée.
Plutôt que de dépendre du taux d'humidité des lots reçus, Fringant Industrie s'est équipée de son propre séchoir. Le bois est amené et maintenu à l'hygrométrie visée avant d'entrer en fabrication, ce qui sécurise la tenue des cotes sur des pièces de grand volume et raccourcit les délais : plus besoin d'attendre qu'un lot sèche naturellement.
Une chaîne de fabrication contrôlée à chaque étape
Nous gérons l'approvisionnement en bois, les contrôles sur la matière, l'usinage de la pièce et les différents contrôles qualité — du lot brut jusqu'à la palettisation.
-
01 Approvisionnement du bois & éprouvettes en laboratoire
- Achat, réception et identification des lots de bois.
- Mesure de la masse volumique des bastaings ou avivés à l'aide d'outillages étalonnés, enregistrement des données au format Excel.
- Tri des lots selon leur masse volumique pour ne retenir que les éléments utilisables dans les capots, suivant vos spécifications.
- Premier contrôle d'humidité pour vérifier que le bois est prêt à être utilisé.
- Des éprouvettes sont prélevées puis envoyées à un laboratoire extérieur spécialisé afin d'y réaliser les contrôles et essais nécessaires. À l'issue des analyses, un rapport détaillé est établi et remis au client.
-
02 Usinage & contrôle
- Préparation de pré-débits par collage, avec identification du positionnement de chaque morceau de bois sur une fiche de suivi.
- Usinage sur machines à commande numérique.
- Contrôle dimensionnel et d'humidité après usinage et séchage, enregistrement des données sur un PV de contrôle.
-
03 Mise à disposition
- Repérage des sous-ensembles suivant vos spécifications supplémentaires.
- Palettisation.
Du bastaing brut à la pièce livrée
Les étapes ci-dessus, photographiées sur une série d'amortisseurs circulaires.
-
Lots de bois triés et stockés avant fabrication -
Pesée et calcul de la masse volumique, relevés consignés -
Pièce en secteurs, chaque morceau repéré par étiquette -
Usinage sur centre à commande numérique -
Pièce terminée, prête au contrôle dimensionnel -
Pièce en chêne protégée par une housse sur palette -
Protection carton posée autour de la pièce, dessus filmé -
Couvercle carton et cerclage de la palette -
Ensemble filmé et cerclé, prêt pour l'expédition -
Sous-ensembles repérés, filmés et palettisés
Autour de cette spécialité
Les pièces
Capots de transport et amortisseurs figurent dans nos réalisations, aux côtés des pièces de marquage et de traçabilité.
La matière
Selon les besoins et les caractéristiques recherchées, nous travaillons différentes essences de bois, notamment le balsa, le chêne et le peuplier. Leur sélection est adaptée aux exigences de chaque application et aux contraintes spécifiques des emballages de transport.
Les contrôles
Les procès-verbaux évoqués ci-dessus s'inscrivent dans notre système qualité certifié ISO 9001:2015, audité par l'Apave.
La mesure des pièces
Le contrôle dimensionnel de ces pièces de grand format est mené par scan 3D, en collaboration avec TEC3i, bureau d'études en ingénierie et conception mécanique. La pièce entière est numérisée et comparée au modèle : une couronne de plusieurs mètres est ainsi vérifiée sur toute sa géométrie, là où un relevé par points laisserait des zones non contrôlées.
Les moyens
Le débit des grands formats et l'usinage se font sur scie à panneaux, centres à commande numérique 3 à 5 axes et tables allant jusqu'à 3600 × 1800 × 300 mm — voir notre parc machines.
Un besoin pour l'emballage nucléaire ?
Échangeons sur votre cahier des charges : nous y répondons avec des solutions bois sur mesure, tracées et conformes.
- Réponse sous 48 h
- Étude de faisabilité gratuite
- Confidentialité garantie